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    三合一線纜-電線電纜在正常工作中的導體預(yù)熱

    作者:huibang 瀏覽量:0 來源:安徽匯邦電氣有限公司 時間:2015-03-10

    信息摘要:

    公司是優(yōu)質(zhì)的耐高溫防火電纜,KX補償導線,低煙無鹵屏蔽電纜,AFHBR電纜,三合一線纜,硅膠屏蔽電纜,特種壓力表,RS485通訊總線,防腐熱電阻供應(yīng)商,主要經(jīng)營產(chǎn)品有:耐高溫防火電纜,硅膠屏蔽電纜,特種壓力表,RS485通訊總線,防腐熱電阻,扁平電纜,氟塑料屏蔽電纜,吹氣熱電偶!

         電線電纜在正常工作中的導體預(yù)熱,我們有很多關(guān)于導體預(yù)熱的看法,這些知識也是可以幫助到您的。在銷售過程中我們經(jīng)常遇到導體需要預(yù)熱,但對導體的預(yù)熱原因及工藝參數(shù)的設(shè)定了解不夠,下面是導體預(yù)熱的相關(guān)信息:

    一、導體預(yù)熱的方式

    1、將導體或絞合導體放入烘箱中干燥;

    2、使用炮筒式預(yù)熱器,在J緣押出時對放線導體同步進行干燥;

    3、使用熱吹風,對準導體直接吹;

    4、使用暖風機,對放線軸進行不間斷烘烤;

    5、使用感應(yīng)式預(yù)熱器,在J緣押出時對導體進行同步干燥;

    二、導體預(yù)熱的作用

    1、去除潮氣,避免J緣中氣泡的產(chǎn)生

        由于我們使用的導體多有纖維填充,纖維材料有3%~5%的吸水率,在纖維沒有得到干燥的前提下,押出時,在150℃以上的押出溫度下,潮氣蒸發(fā),蒸汽迅速膨脹,當J緣厚度較薄、溶體強度不大的情況下,產(chǎn)生氣泡,同時會造成斷膠現(xiàn)象。同時銅導體的表面也會有潮氣產(chǎn)生,造成同樣的后果。

        改善辦法除了進行干燥外,還可以通過降低眼模溫度增加溶體強度、抽真空消除蒸汽影響、改變內(nèi)外眼模距離增加對氣體的消除、迅速冷卻J緣增加J緣強度、增加J緣厚度等方式來改善氣泡的產(chǎn)生。

    這里說的氣泡是指沿導體表面產(chǎn)生的氣泡,不包括由于J緣材料本身潮氣而造成的J緣內(nèi)部氣泡。

    2、 改善J緣材料的附著力

        J緣押出時通常導體的溫度為室溫,在15℃~30℃左右,而J緣膠料溫度(眼模處)在120℃~220℃左右,也就是說兩者的溫度差值在100℃~200℃左右。在如此大的溫度差下,J緣膠料在接觸到導體表面時,接觸面材料迅速冷卻,電線出模具后,外層膠料緩慢冷卻。膠料的迅速冷卻,表面硬度增加,減小了膠料與導體的黏附力。同時,膠料的冷卻結(jié)晶為收縮過程,當J緣厚度相對比較厚的條件下,J緣的內(nèi)層外層收縮不同步,外層膠料冷卻時產(chǎn)生的收縮力使內(nèi)層受到向外的拉伸,造成附著力降低。因此要增加J緣附著力,從導體方面來講是要減小兩者之間的溫度差。

    增加J緣附著力的其它方法有:采用擠壓方式、抽真空、增加內(nèi)外眼模間距離、改變外模大小、熱水冷卻、增加膠料擠出壓力等措施。

    3、改善J緣材料結(jié)晶狀態(tài),消除殘余應(yīng)力

        塑料的加工過程是一個高分子鏈打開熔融---重新排列再結(jié)晶的過程,熔融過程中,分子鏈在溫度及剪切力的作用下被打亂,冷卻時分子鏈重新排列,分子鏈的排列需要時間和一定的溫度條件。如果導體是冷態(tài),分子鏈的重排過程還沒有完成就被凍結(jié),這種具有重新排列傾向的作用力就殘留在J緣材料中。一方面分子鏈的不規(guī)則排列,造成材料的性能沒有能充分發(fā)揮而強度、伸長率及其它特性降低;另一方面,這種殘余應(yīng)力的存在,在后續(xù)加工及存放、使用過程中,殘余應(yīng)力釋放造成J緣開裂。

        溫度差對于結(jié)晶性材料如PE等的影響尤其嚴重。

        改善J緣材料結(jié)晶狀態(tài)的其它方法有:采用熱水冷卻,減小J緣內(nèi)外之間的溫度差;減小螺桿壓縮比,降低剪切應(yīng)力殘留;改善機頭、模具的流道設(shè)計,避免應(yīng)力集中點的產(chǎn)生;將J緣芯線放到烘箱中進行烘烤,消除應(yīng)力,需要根據(jù)J緣厚度設(shè)定溫度及時間;模具的設(shè)計以減小拉伸比為前提等等。

    三、導體預(yù)熱的工藝設(shè)定

        導體越熱溫度或者預(yù)熱電流的設(shè)定應(yīng)根據(jù)設(shè)備規(guī)格、J緣厚度、J緣材料工藝溫度、銷售速度、環(huán)境溫度、預(yù)熱器與眼模的距離等有關(guān),同時由于導體中芯填充的纖維材料有一定的耐熱溫度,所以預(yù)熱的工藝不是一個定值。同時由于導體的預(yù)熱又是一個退火過程,,容易造成導體強度、電阻的變化,因此預(yù)熱工藝的設(shè)定以在不改變導體性能的條件下盡量減少導體與J緣之間的溫度差,同時配合好熱水冷卻工藝。

    四、導體預(yù)熱注意事項

    1、在保證放線穩(wěn)定的前提下,讓預(yù)熱器與機頭盡量靠近,避免熱量的散失;

    2、在銷售調(diào)試、斷線處理及其它異常處理時,應(yīng)關(guān)注預(yù)熱溫度的變化;必要時需要暫時關(guān)閉預(yù)熱器;

    3、當導體表面潮氣較為嚴重時,進預(yù)熱器前應(yīng)該進行擦拭,避免導體氧化及產(chǎn)生斑點;

    4、感應(yīng)時預(yù)熱只針對裸導體,對J緣芯線無效;

    5、預(yù)熱溫度過高,會造成填充纖維收縮乃至碳化,造成抗張強度降低,請注意檢查;

    6、當電纜外被押出需要有一定的附著力要求時,J緣的附著力應(yīng)稍大于外被附著力,預(yù)熱溫度的設(shè)定以考核附著力為準則;

    7、對于UL線材,對J緣的抗張強度有要求,檢時安排物理機械性能測試;

    8、對于消除潮氣為目的的預(yù)熱,請盡量使用干燥的填充纖維材料。

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